真实岗位任务进入实训、产业数据进入学习……揭秘职教未来实训中心

让学生置身于真实场景，解决实际问题，培养真实能力——这是职业教育未来实训中心的核心目标。

在2026年世界职业技术教育发展大会上，未来实训中心展示了一项具体任务：800台新车型驱动电机需要在72小时内完成从6极到8极的切换。学生与企业、外国团队共同参与，在虚实融合、人工智能集成的环境中，从工艺设计、验证到试生产，完成全流程操作。

中国职业教育专题展上，展出了新能源汽车、港口航运、船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。

教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏表示，人工智能正从技术工具转变为产业发展的关键驱动力，这将深刻改变企业的生产方式、组织结构和人才需求。未来实训中心正是职业教育对这一趋势的回应：以真实生产场景为载体，以“人工智能+实训”为基础，以目标任务为牵引，让学生置身真实场景，解决真实问题，形成真实能力。

岗位能力要求成为训练阶梯

今年5月，在2026世界数字教育大会上，教育部职业教育与成人教育司组织了“智能制造与未来实训”平行会议。来自32个国家和地区的130余名代表围绕未来实训中心展开讨论，最终总结出“三个转向”：从设备实操转向虚实融合，从技能训练场转向智能系统场，从学校单向供给转向产教协同育人。

从杭州的初步构想到天津的实际展示，时间跨度仅半年。要让课堂与真实产线对接，首先需要明确：一个岗位究竟需要哪些能力。

教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队达成共识：无论实训条件和方式如何变化与优化，梳理并稳定现场关键岗位的能力图谱，仍然是未来实训中心的重要基础。

新能源汽车领域的岗位更新迅速。产品调整后，工装夹具、机器人运动、传感器参数、生产节拍、质量控制等环节都会随之改变，产业链一线的能力要求也需要同步更新。职业院校需与企业合作，将这些岗位需求、技术规范、能力标准逐项重新“解码”。

以新能源汽车产线换型任务为例，岗位能力图谱被分解为工艺方案设计、数字仿真、设备调试、产线验证等环节，每个环节对应的能力在图谱中清晰标注。学生凭借这张“路线图”，在AI实训助手的支持下逐步进阶：先理解一辆新能源汽车的结构，再动手改造驱动电机的整条产线。训练进度和能力层级均可在图谱中查询。

深圳职业技术大学与比亚迪作为该实训中心的建设院校和企业，将真实生产任务转化为实训项目，将岗位能力要求转化为训练阶梯，让学生通过解决真实问题，沿着图谱逐步提升。

真实岗位任务进入实训

在门座式起重机远程控制实训展台前，参观者可以操作企业真实的门机远控操控台，远程完成大车行走、起升下降、抓斗开闭等装卸作业。

青岛港湾职业技术学院负责人表示，港口远程控制系统引入教学后，学生能经历模拟仿真操作、真机训练、远程控制训练的完整过程，实现毕业即上岗。门机远控乃至全自动化作业，改变了传统装卸工艺的规则：作业风险降低，司机劳动强度减轻，效率提升。这样一套真实训练系统进入课堂，在过去难以实现。

船舶焊接展台展示了一条完整的智能焊接流程：学生从工件扫描、焊缝识别开始，规划焊接路径、模拟焊接；随后使用数字孪生一体机查看设备状态、生产数据和构件在整船中的装配位置；最后通过爬壁机器人采集焊缝图像，由AI识别缺陷。

江西职业技术大学负责人介绍，这里展示的并非单一设备，而是真实岗位任务进入实训、产业数据进入学习、智能机器人进入检测的全过程实践。该校作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，正通过这一模式，让学生在虚实结合的实践中，同时掌握工艺设计和质量检验两项技能。

20个领域，试验才刚开始

三个项目分别对应三个产业，实现方式各不相同：新能源汽车产线换型通过数字仿真预先演练工艺；船舶焊接利用数字孪生一体机查看设备状态和构件位置，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控则直接将企业真实操控台搬进展台。

教育部职业教育与成人教育司相关负责人指出，技术路径虽异，但遵循同一逻辑：以人工智能重构实训，将真实工作过程转化为可学习、可操作、可验证、可迭代的能力培养阶梯。

从3个展示项目扩展到20个领域，中间需要一套标准。按照教育部的部署，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻关，总结本次展示的经验与关键突破，构建岗位能力图谱与示范项目标准，在智慧农业、智能制造、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。

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